Номер 1 в России

В производстве термокамер

География поставок

Термокамера TEHTRON MAXIMA DRY

Термокамера TEHTRON MAXIMA DRY

Термокамера TEHTRON Maxima Dry, флагманской линейки, может производить следующие технологические операции: сушка в замкнутом цикле, сушка в открытом цикле, пауза для перераспределения влаги. Предназначена для производства снековой продукции из мяса и рыбы, а так же вяленой и сушеной рыбы.

Максимальная вместимость камеры до 12 евро рам (коптильных тележек) или от 300 кг до 3600 кг разовой загрузки.

Корпус камеры сделан из высококачественной зарубежной нержавеющей стали, марки AISI 304 толщиной 80 мм. Жесткая конструкция корпуса и высококачественный утеплитель гарантируют длительный срок эксплуатации термокамеры более 10 лет. При этом гарантируется отсутствие усталостных изменений конструкции и разрушение теплоизоляции. Модульная конструкция термокамеры позволяет нашей компании поставлять оборудование под требования помещения и технологические процессы заказчика. Возможны варианты поставки с различной компоновкой, расположением дверей, осушителя, установка подвесных путей, проходное исполнение. Рабочий диапазон температур камеры от 12 до 80 град Цельсия.

  • Высокопроизводительная вентиляционная система камеры более 10 000 м3 /час обеспечивает очень высокую скорость подсушки. Быстрота процессов приготовления продукта и как следствие минимально возможные термические потери, мощный теплогенератор обеспечивает высокую скорость сушки.
  • Каждый модуль термокамеры (моноблок) оснащен собственным циркуляционным вентилятором. Продуманная система распределения воздушных потоков (восходящих, нисходящих, горизонтальных) гарантирует равномерность обработки продукта по всему объёму камеры при максимально возможной загрузке тележки (рамы). Применение частотных регуляторов с программируемыми скоростями для управления двигателями циркуляционных вентиляторов и заслонок смещения воздушных потоков позволяет максимально точно подобрать необходимые технологические параметры обработки продукта. Воздух, подается к продукту с разных сторон, меняя свое направление в циклическом режиме и с различной интенсивностью в зависимости от заданных параметров обработки продукта. Заслонки смены воздушных потоков направляют максимальную силу воздушного потока попеременно на правый и левый борт термокамеры позволяя избежать застойных зон при плотном размещении продукта горизонтально на решетках. Схема движения воздушных масс при обработке продукта замкнутая. Данная схема обеспечивает независимость от внешних условий и позволяет обрабатывать широкий спектр продукции при максимальной загрузке оборудования.
  • Климатическая система - осушение, очистка и стабильность рабочих температур воздушной среды, надежность и удобство обслуживания.
  • Мясные, рыбные и другие белковые продукты при сушке и вялении требуют деликатного обращения и не допускать нагрева до высоких температур, характерных для камер сушки построенных по традиционным схемам, где влага удаляется из продукта при повышенных температурах (60-70°С). Камеры сушки и вяления производства "Техтрон+" работают по принципу сушки продукта протекающим воздухом пониженной влажности и температуры (16-27°С) в замкнутом цикле. Сначала влажный воздух из камеры проходит через механический фильтр-жироуловитель, далее поступает в каскадный испаритель климатической системы, где он охлаждается и обезвоживается, за тем проходит через подогревающий конденсатор и блок ТЭНов, которые повышают его влагоемкость. Далее воздух нагнетается напорным вентилятором в воздухораспределители моноблоков через общий разводящий коллектор, где он захватывается циркуляционными вентиляторами моноблоков, которые прокачивают его через продукт. И далее цикл повторяется. Главный конденсатор (конденсаторы) климатической системы выносится за пределы рабочего помещения (в атмосферу), где обеспечивается эффективное охлаждение теплоносителя. Климатическая система имеет собственный процессор управления, который поддерживает все необходимые параметры ее работы.
  • Отслеживание поверхностной влажности продукта, предотвращение заветривания и управляемость процессами сушки.
  • Одним из важнейших условий при вялении продукции является предотвращение заветривания его поверхности на начальном этапе. При заветривании поверхность продукта резко уплотняется и образуется прочная сухая корочка препятствующая испарению влаги с его поверхности. В результате чего время приготовления и риск порчи продукта возрастают. Термокамера сушки и вяления предоставляет возможность, управляя температурой и влажностью среды обработки продукта на каждом этапе подобрать оптимальные параметры обработки и избежать пагубного для продукта заветривания. На ранних этапах сушки термокамера работает в щадящих режимах. По мере высушивания, камера переходит в режим более интенсивного влагоотбора. Таким образом, время вяления продукта зависит только от его способности отдавать влагу и процессов диффузии влаги от внутренних слоев продукта к поверхности.
  • При сушке и вялении крупных пород рыб или крупных кусков продукта, а так же продуктов с повышенной плотностью или жирностью процесс занимает достаточно продолжительное время (более 3-х дней). При этом в продукте может происходить рост числа бактерий, что может привести к порче продукта или потере его вкусовых свойств. Для избегания этого в камере сушки и вяления Maxima Dry предусмотрена система антисептической очистки воздуха от бактерий и микроорганизмов. Данная система снабжена ультрафиолетовыми бактерицидными лампами, которые периодически включаются и очищают весь объем циркулирующего воздуха от биологических загрязнений и озонируют его. 
  • Быстрота диагностики и минимальное время санитарной обработки, невысокие эксплуатационные расходы.
  • Система управления термокамеры позволяет перед началом работы и в процессе обработки продукта отслеживать множество аварийных ситуаций и оповещать оператора о необходимости вмешательства (звуковая и световая сигнализация): низкое давление сжатого воздуха, обрыв температурных датчиков в термокамере и дымогенераторе, неисправность тэн дымогенератора, выход из строя двигателей циркуляционных и вытяжного вентилятора, мотор редуктора дымогенератора, неисправность ТЭН теплогенератора.
  • Сборка термокамер осуществляется на базе комплектующих ведущих европейских и азиатских брендов. Электрика Schneider (Франция), пневматика Camozzi (Италия), автоматика и частотные преобразователи Omron (Япония), программатор Aditec (германия).
  • Надёжность комплектующих гарантирует длительную безотказную работу, но в случае выхода их из строя все комплектующие и запасные части имеются в наличии на складе, что обеспечивает их поставку заказчику в кратчайшие сроки.
  • Отсутствие влияния «человеческого фактора» - минимальный риск возникновения не кондиции и брака
  • Термокамера осуществляет обработку продукта по заданной программе без участия оператора, соответственно не требуется подбор высококвалифицированных кадров.
  • Автоматическая система управления имеет три уровня доступа защищаемых паролем: администратор, технолог, термист что позволяет исключить несанкционированный доступ и ошибки программирования
  • опционально имеется возможность объединения термокамер в сеть и подключения к компьютеру, что позволяет управлять, визуализировать, собирать и архивировать все технологические процессы за любой промежуток времени. Это даст возможность выполнить требования HACCP.
  • Также имеется возможность удаленной диагностики работы всех исполнительных механизмов термокамеры со стороны поставщика посредством доступа через интернет (как дополнительная опция).

С помощью пульта управления Aditec mic 900 можно

  • Регулировать абсолютную и относительную влажность в камере
  • Автоматически изменять температуру в камере в заданном диапазоне.
  • Создать до 65 программ управления или до 30 шагов в технологическом процессе.
  • Копировать, вставлять, удалять отдельные шаги, повторять шаг.
  • Задавать номер партии или выбрать автоматическое увеличение номера партии (+1) при запуске программы.
  • Масштабировать проекты, при необходимости можно добавить до 72 реле и 48 цифровых выходов.
  • Бесплатное ПО.
  • Русская локализация.
  • Удобная(интуитивно понятная) сервисная программа совместимая с широкой линейкой операционных систем win7/8.0/8.1/10/server 2008/server 2012.
  • При отключении электричества и возобновлении его подачи продолжит работу с того места на котором остановился.
  • Плавная бесступенчатая работа двигателя циркуляционного насоса подающего воздух в камеру в зависимости от изменившейся температуры и/или влажности в камере.
  • Во время выполнения программы оперативно изменять все заданные значения.

Схема воздушных потоков

Tehtron Maxima Dry

Плюсы термокамеры TEHTRON Maxima Dry

  • гибкость конструкции.
  • продуманная конструкция камеры и вентиляционной системы.
  • равномерность обтекания продукта воздухом даже при очень плотной загрузке продукта на раме.
  • высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость сушки, что сокращает общую продолжительность.
  • процесса приготовления.

Комплектация термокамеры TEHTRON Maxima Dry

Наименование
1. Энергоноситель электричество
2. Прибор управления Aditec mic 900 с сенсорной панелью
3. Частотный преобразователь, управление циркуляционными вентиляторами
4. Частотный преобразователь, управления вытяжным вентилятором
5. Заслонки смены потока
6. Влагоотделитель
7. Программа сбора данных и удаленного управления VisuNet
8. Эксплуатационная документация
9. Паспорт изделия
Доступные опции
Установка панели управления Aditec ТР 1020
Проходное исполнение

Технические характеристики и модельный ряд термокамеры TEHTRON Maxima Dry

Наименование модели Кол-во рам, шт Установочная
мощность
кВт
Габариты ДхШхВ, мм Артикул
Исполнение левое Исполнение правое
TEHTRON MAXIMA DRY 2 2 28 3050х1900х3182 ТХТР.04.005.0004 ТХТР.04.005.0003
TEHTRON MAXIMA DRY 3 3 39 4050х1900х3182 ТХТР.04.005.0006 ТХТР.04.005.0005
TEHTRON MAXIMA DRY 4 4 51 5050х1900х3182 ТХТР.04.005.0008 ТХТР.04.005.0007
TEHTRON MAXIMA DRY 5 5 62 6050х1900х3182 ТХТР.04.005.0010 ТХТР.04.005.0009
TEHTRON MAXIMA DRY 6 6 74 7050х1900х3182 ТХТР.04.005.0012 ТХТР.04.005.0011
TEHTRON MAXIMA DRY 7 7 85 8050х1900х3182 ТХТР.04.005.0014 ТХТР.04.005.0013
TEHTRON MAXIMA DRY 8 8 97 9050х1900х3182 ТХТР.04.005.0016 ТХТР.04.005.0015
TEHTRON MAXIMA DRY 9 9 108 10050х1900х3182 ТХТР.04.005.0018 ТХТР.04.005.0017
TEHTRON MAXIMA DRY 10 10 120 11050х1900х3182 ТХТР.04.005.0020 ТХТР.04.005.0019
TEHTRON MAXIMA DRY 11 11 132 12050Х1900Х3182 ТХТР.04.005.0022 ТХТР.04.005.0021
TEHTRON MAXIMA DRY 12 12 144 13050Х1900Х3182 ТХТР.04.005.0024 ТХТР.04.005.0023

Требования для подключения оборудования

Наименование Значение
Сетевой паропровод давление не менее 0,2 МПа
Водопровод холодной воды давление не менее 0,2 МПа
Система подачи сжатого воздуха не менее 0,6 МПа
Силовая линия (электросеть) 380в, 3 фазы

Высота потолка помещения в котором будет установлена камера 3.5 м при стандартном исполнении.
* если камера будет выполнять только один технологический процесс (холодное копчение) наша компания делает специальное исполнение камеры уменьшенной мощности.

Услуги компании
1. Доставка

Компания Техтрон+ осуществляет доставку термокамер с помощью своего или наёмного транспорта, так же при желании заказчик может воспользоваться своей машиной и забрать камеру самостоятельно с территории нашего завода. Погрузочные работы начинаются с 9 утра (время московское).

2. Гарантия на камеру 18 месяцев

Все оборудование перед отправкой клиенту проходит на нашем производстве: сборку и пусконаладочные испытания на работоспособность и слаженность работы всех компонентов.

3. Пусконаладка и монтаж оборудования

Осуществляют специалисты компании Техтрон+, что позволяет избежать проблем связанных с использованием сторонних организаций (отсутствуют должные навыки и знания). В процессе проведения этих мероприятий оборудование проверяется на предмет безаварийности и безопасности, возможности его ввода в эксплуатацию и вывода на проектные показатели. Пусконаладочные работы заканчиваются составлением технического отчета, с отражением всех выполненных этапов.

4. Обучение персонала

Компания Техтрон+ обучает специалистов заказчика управлять термокамерой: составлять программы для контроллера управления камерой и проводить техническое обслуживание термокамеры.

5. Поставка запасных частей в течение 5 дней

Сервис компании Техтрон+ работает максимально быстро, чтобы избежать длительных задержек производственных процессов.

6. Услуги технолога

Отработка технологии приготовления продукта

Как мы работаем

1. Заключение договора

2. Предоплата 60% стоимости камеры

3. Производство камеры (30 рабочих дней)

4. Оплата оставшейся части 40 %

5. Отгрузка камеры

6. Доставка

7. Получение фотографий от клиента подготовленного помещения и коммуникаций (вода, канализация, электричество) где будет установлена камера

8. Приезд наших специалистов на монтаж (монтаж длится 5 дней)

С этим оборудованием покупают